常壓熱水鍋爐供暖系統由于從根本上消除了爆炸的可能性并帶來許多突出優點，因而，在國內得到很大發展。近幾年．許多部門在發展常壓熱水鍋爐供暖系統上作了不少工作，一般都側重于啟閉閥上，如由液壓控制改為電磁控制、稃球控制，彈簧控制等l為減小浮球尺寸，又將一般浮球啟，閉閥改為液壓浮球啟閉閥等等，但供暖系統的工作原理沒有根本性改變。為確保常壓熱水鍋爐供暖系統安全可幸運行,在設計時應注意供暖系統的定壓問題、上部管路與鍋爐出水管路的負壓問題、循環泵入口汽化與耐溫間題及鍋爐氧化腐蝕問題等。此外,針對供暖系統的特點,正確地進行系統的調試,顯得越來越重要。 我國常壓熱水鍋爐供暖系統根據水在散熱器中的流向、排氣的難易程度分為單點定壓和雙點定壓兩種系統。

系統要求：
1．有三臺鍋爐控制及循環、補水系統；
2．每臺鍋爐有鼓風,引風系統，基本要求為恒壓控制，部分要求為恒壓、恒溫控制；
3．要求全自動及部分單臺控制；
4．要求能部分檢修及部分系統不間斷工作；
5．有調度室集中監控系統。

系統圖如下：

　　變頻器通過與外部電路相連的輸入輸出端子設置，有手動和自動兩種狀態，手動工作狀態由電位器調節來給定頻率，自動工作狀態由PLC的輸出信號進行控制。在實際應用中，該系統自動化程度高，顯示直觀，節電效果明顯，延長設備壽命。
對鍋爐系統進行變頻改造，具體情況如下：

　　1．變頻器：AMB300系列變頻器8臺，功率從22KW到200KW；
　　2．PLC：選用SPB30點PLC，由于西門子人機界面有強大處理功能，大部分功能可通過觸摸屏來實現；
　　3．人機界面：西門子人機界面,可實現數據處理運算，相關數學模型建立在人機界面內部的豐富處理指令:
　　4．低壓電器主要用于保護和切換，由手動和PLC控制執行，空氣開關選用EA系列，接觸器選用SC-E系列；
　　5．溫控器選用富士PXR4TE系列，帶Mod bus通訊。

　　本系統充分利用安邦信變頻器人機界面的強大集成功能，將變頻器、PLC、溫控器上位機有機聯合在一齊，做到數據共享，控制一體化。

　　在此鍋爐引風機變頻調速控制中，利用變頻器的段速功能根據鍋爐的不同工作狀態自動調節電機頻率，從而達到調節引風量的目的。此鍋爐為負壓燃燒的鍋爐，如爐膛壓力偏高，火焰就可能噴出，損壞設備或燒傷人員；而如果爐膛負壓過大，則會吸入過多的冷空氣，致使爐膛溫度降低，增加熱損失。鍋爐的啟動應緩慢進行，其啟動過程為：
　　①水系統檢查
　　②啟動引風機
　　③啟動鍋爐，此時鍋爐自控系統先啟動鼓風機對爐膛和風道進行吹掃
　　④點燃過程，電極產生高壓電火花，燃油助燃器開始點燃，燃燒器電磁閥開通，點小火，火焰監測器開始工作，如燃燒正常，延遲一分鐘，啟動大火電磁閥點大火，經監測大火正常后，轉為正常燃燒階段
　　⑤根據蒸氣用量情況鍋爐在大火、小火之間反復切換在鍋爐的運行過程中，鍋爐自控系統根據大、小火電動閥的不同工作情況自動調節鼓風機入口檔板的開度調節鼓風量大小，而引風機則是通過人工調節其風門的大小調節其引風量，考慮到鍋爐實際運行情況及投資成本，我們運用變頻器的段速功能對鍋爐引風機進行變頻調速改造。

　　在整套供暖系統中，鍋爐的鼓引鳳機的風量也是經常變動的，由于氣量變化是經常的，所以風量就需要經常調節，在老系統中是通過調節閥門來改變風量，鍋爐離閥門較遠，調節起來很不方便，也調節的不得當，，風量調節過大，空氣含氧量超標，浪費熱能，風量調節過小煤渣殘留碳粉超標又浪費煤，因此提高控制水平，保證空氣含氧量和煤殘留的碳粉達標，必須對風量進行有效的調節，調節方式必須方便，靈敏、可靠。

　　為了提高鍋爐風量的控制水平，又能達到節能的效果，采用變頻調速控制方式對風量進行調節是方案。由于應用變頻調速技術可根據用氣量的變化，隨時調整鼓引風機的轉速，減少噪音對環境的污染，減少能源的浪費，延長設備的壽命，節約維修費用。